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TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵
- 型 號(hào):
- 類 別:
- 價(jià) 格:¥咨詢
- 產(chǎn) 地:
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
產(chǎn)品描述
TPOW系列泵為中開蝸殼式單級(jí)雙吸離心泵。該系列是我公司根據(jù)市場(chǎng)需要,在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上生產(chǎn)的。泵通過使用原型葉輪和改型葉輪及其切割,使用效率高、在型譜性能范圍內(nèi),可提供恰當(dāng)滿足用戶所需要的任意流量揚(yáng)程工作點(diǎn)的水泵。產(chǎn)品執(zhí)行GB/T5657-95《離心泵條件Ⅲ類》標(biāo)準(zhǔn)。主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑物供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)采礦等輸送液體的場(chǎng)合。
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵|中開泵特點(diǎn):
1、內(nèi)置式密封潤(rùn)滑結(jié)構(gòu):TPOW系列泵內(nèi)置式密封潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),密封循環(huán)水對(duì)泵密封系統(tǒng)的潤(rùn)滑、沖洗更為直接、有效。
2、外行美觀:直線型的外觀并在泵蓋上附加強(qiáng)筋,內(nèi)置式密封潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)使泵整體結(jié)構(gòu)渾然一體,靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使泵更加精美大方。
3、高效率:采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué),分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì),確保泵有高效的水力形線,提高了泵的效率。大部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì),以減小徑向力。泵體、泵蓋、葉輪等過流部采用樹脂砂板模造型,保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力效率。TPOW系列泵效率比一般雙吸泵高3~5%。
4、平衡精度高:轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡精度為G1.0級(jí)。
5、軸:軸短且剛性好,增加軸徑,以延長(zhǎng)軸承和機(jī)械密封的使用壽命。軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。
6、雙渦殼:高揚(yáng)程泵采用雙渦殼結(jié)構(gòu),減輕了徑向力。
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵|中開泵適用范圍:
適用于自來水廠、灌溉、排水泵站、電站、空調(diào)循環(huán)用水、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、煉油系統(tǒng)、采礦等輸送液體的場(chǎng)合。
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵|中開泵技術(shù)參數(shù)
流量:60-11600(m3/h)
揚(yáng)程:8-200(m)
轉(zhuǎn)速:730-2900r/min
口徑:Φ80-Φ800(mm)
電機(jī)功率:4-2500kW
電壓:380V、660V、6kV、10kV
溫度范圍:≤105℃
工作壓力:≤2.5MPa
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵|中開泵型號(hào)意義:
TPOW 300 - 450(I)A
TPOW – 蝸殼式雙吸離心泵 (太平洋泵業(yè)制造)
300 – 排出口直徑 (mm)
450 – 葉輪名義直徑 (mm)
I – 流量分類
A – 葉輪經(jīng)第一次切割
性能參數(shù)
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵|中開泵型號(hào)及參數(shù):
序 |
型號(hào) |
流量 |
揚(yáng)程 |
功率 |
轉(zhuǎn)速 |
||
1 |
TPOW80-220(I) |
|
83 |
13.8 |
5.5 |
1450 |
|
2 |
A |
76 |
11.8 |
4 |
|||
3 |
B |
72 |
9.8 |
3 |
|||
4 |
C |
65 |
8.2 |
3 |
|||
5 |
|
164 |
55 |
37 |
2900 |
||
6 |
A |
151 |
47.5 |
30 |
|||
7 |
B |
140 |
39 |
30 |
|||
8 |
C |
130 |
33.5 |
22 |
|||
9 |
|
65 |
12.8 |
4 |
1450 |
||
10 |
A |
64 |
10.8 |
3 |
|||
11 |
B |
61 |
9 |
3 |
|||
12 |
C |
58 |
7.6 |
2.2 |
|||
13 |
|
134 |
51 |
30 |
|||
14 |
A |
125 |
43.5 |
30 |
|||
15 |
B |
113 |
36 |
22 |
|||
16 |
C |
106 |
30 |
18.5 |
|||
17 |
TPOW80-280(I) |
|
104 |
22.5 |
11 |
1450 |
|
18 |
A |
97 |
19 |
11 |
|||
19 |
B |
89 |
16 |
7.5 |
|||
20 |
C |
80 |
13 |
5.5 |
|||
21 |
|
200 |
90 |
75 |
2900 |
||
22 |
A |
194 |
77 |
75 |
|||
23 |
B |
175 |
63.5 |
55 |
|||
24 |
C |
156 |
50 |
37 |
|||
25 |
TPOW80-280 |
|
84 |
20.7 |
7.5 |
1450 |
|
26 |
A |
77 |
18.1 |
7.5 |
|||
27 |
B |
72 |
15 |
5.5 |
|||
28 |
C |
67 |
12.5 |
4 |
|||
29 |
|
171 |
82.5 |
75 |
2900 |
||
30 |
A |
157 |
71.5 |
55 |
|||
31 |
B |
144 |
60 |
45 |
|||
32 |
C |
133 |
49 |
30 |
|||
33 |
TPOW80-350(I) |
|
113 |
38.8 |
22 |
1450 |
|
34 |
A |
103 |
33 |
15 |
|||
35 |
B |
91 |
27.5 |
15 |
|||
36 |
C |
81 |
22.5 |
11 |
|||
37 |
TPOW80-350 |
|
99 |
35.5 |
15 |
1450 |
|
38 |
A |
90 |
30.8 |
15 |
|||
39 |
B |
79 |
25.5 |
11 |
|||
40 |
C |
69 |
20 |
7.5 |
|||
41 |
TPOW100-260(I) |
|
144 |
18.8 |
11 |
1450 |
|
42 |
A |
133 |
15.8 |
11 |
|||
43 |
B |
123 |
13.5 |
7.5 |
|||
44 |
C |
116 |
11 |
7.5 |
|||
45 |
|
288 |
75 |
90 |
2900 |
||
46 |
A |
268 |
63 |
75 |
|||
47 |
B |
242 |
52 |
55 |
2900 |
||
48 |
C |
224 |
44.8 |
45 |
|||
49 |
TPOW100-260 |
|
122 |
17 |
11 |
1450 |
|
50 |
A |
112 |
14.5 |
7.5 |
|||
51 |
B |
107 |
12.5 |
7.5 |
|||
52 |
C |
94 |
11 |
5.5 |
|||
53 |
|
245 |
68 |
75 |
2900 |
||
54 |
A |
223 |
58.5 |
55 |
|||
55 |
B |
205 |
51 |
45 |
|||
56 |
C |
189 |
43 |
37 |
|||
57 |
TPOW100-300 |
|
160 |
44 |
90 |
2900 |
|
58 |
A |
150 |
42 |
75 |
|||
59 |
B |
140 |
39 |
75 |
|||
60 |
C |
130 |
36 |
55 |
|||
61 |
TPOW100-320(I) |
|
185 |
31.2 |
22 |
1450 |
|
62 |
A |
166 |
27 |
18.5 |
|||
63 |
B |
151 |
22.5 |
15 |
|||
64 |
C |
140 |
18.5 |
11 |
|||
65 |
|
367 |
123 |
200 |
2900 |
||
66 |
A |
335 |
106 |
132 |
|||
67 |
B |
310 |
90 |
110 |
|||
68 |
C |
240 |
74 |
90 |
|||
69 |
TPOW100-320 |
|
140 |
29.5 |
18.5 |
1450 |
|
70 |
A |
133 |
25.5 |
15 |
|||
71 |
B |
124 |
21.2 |
11 |
|||
72 |
C |
117 |
17 |
11 |
|||
73 |
|
283 |
119 |
132 |
2900 |
||
74 |
A |
259 |
103 |
110 |
|||
75 |
B |
240 |
84 |
90 |
|||
76 |
C |
220 |
69 |
75 |
|||
77 |
|
185 |
52 |
45 |
1450 |
||
78 |
A |
167 |
44 |
30 |
|||
79 |
B |
155 |
38 |
30 |
|||
80 |
C |
135 |
30.3 |
18.5 |
|||
81 |
TPOW100-400 |
|
162 |
52 |
37 |
1450 |
|
82 |
A |
142 |
44 |
30 |
|||
83 |
B |
131 |
37.5 |
22 |
|||
84 |
C |
115 |
28.7 |
18.5 |
|||
85 |
TPOW125-240(I) |
|
274 |
14.8 |
15 |
1450 |
|
86 |
A |
255 |
13.2 |
15 |
|||
87 |
B |
230 |
10.6 |
11 |
|||
88 |
C |
209 |
87 |
11 |
|||
89 |
|
533 |
60 |
132 |
2900 |
||
90 |
A |
490 |
52 |
110 |
|||
91 |
B |
454 |
43.5 |
75 |
|||
92 |
C |
415 |
34 |
75 |
|||
93 |
TPOW125-240 |
|
250 |
15.1 |
15 |
1450 |
|
94 |
A |
240 |
13.5 |
15 |
|||
95 |
B |
220 |
11.5 |
11 |
|||
96 |
C |
195 |
9.1 |
7.5 |
|||
97 |
|
472 |
60.5 |
110 |
2900 |
||
98 |
A |
440 |
53 |
90 |
|||
99 |
B |
395 |
42 |
75 |
|||
100 |
C |
370 |
37 |
75 |
備注:部分水泵型號(hào),水泵出廠默認(rèn)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針(人站電機(jī)端看右進(jìn)左出)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵使用說明:
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵首次開機(jī)時(shí),有聯(lián)軸器的泵可以拆下聯(lián)接部分,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向?;蛘卟徊鹇?lián)軸器,在泵內(nèi)有水時(shí)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)的,也必需保證泵內(nèi)有水時(shí)才能試驗(yàn)轉(zhuǎn)向。嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)直接開機(jī)(泵)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。
開機(jī)前必須保持泵內(nèi)充滿引水。開機(jī)時(shí)完全打開進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電動(dòng)機(jī)以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行后緩慢打開出門閥至所需的流量或壓力。注意:不能讓泵在出口閥未打開和泵所規(guī)定的小流量?jī)?nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。泵運(yùn)行時(shí)禁止用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)流量,必須保持進(jìn)口閥最大的開度。
關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉出口閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī),安裝了進(jìn)口閥的在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后關(guān)閉以保證泵內(nèi)存有引水(有單向閥可不關(guān)閉)。在北方防凍期(或環(huán)境溫度低于液體的結(jié)冰溫度)必須放盡泵內(nèi)存水以防凍裂水泵。長(zhǎng)期停用,需放盡泵內(nèi)的水,必要時(shí)拆解水泵,清洗零部件作防銹處理,妥善保管。
TPOW型中開蝸殼單級(jí)雙吸離心泵故障分析與排除方法:
故障 |
原因 |
消除方法 |
泵不吸水,真空表顯示高度真空。 |
1、底閥沒打開或已淤塞; |
1、校正或列換底閥; |
泵不出水,壓力表顯示有壓力。 |
1、出水管路阻力太大; |
1、檢查或縮短出水管路; |
泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) |
1、注水不夠多; |
1、再往泵內(nèi)注水; |
流量不足或揚(yáng)程太低。 |
1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞; |
1、清洗葉輪或管路; |
泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。 |
1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高; |
1、清理進(jìn)水管及底閥;降低吸水高度; |
泵消耗的功率過大。 |
1、填料壓得太緊; |
1、擰松填料壓蓋; |
軸承過熱 |
1、軸承內(nèi)沒有油; |
1、檢查并清洗軸承體,加潤(rùn)滑油; |
泵不正常振動(dòng)。 |
1、泵發(fā)生汽蝕; |
1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn); |