JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵
- 型 號(hào)：
- 類 別：
- 價(jià) 格：￥咨詢
- 產(chǎn) 地：
-
產(chǎn)品詳細(xì)介紹
產(chǎn)品描述
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵產(chǎn)品概述：
在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有獨(dú)特功能。該泵水力性能先進(jìn)成熟，性能指標(biāo)已達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)水平。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵是在WQ潛水排污泵的基礎(chǔ)上采用自動(dòng)攪拌裝置，該裝置隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了排污泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節(jié)約了運(yùn)行成本，是具有明顯的先進(jìn)性和用性的環(huán)保產(chǎn)品。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì),設(shè)置油室密封監(jiān)視系統(tǒng)全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)控，雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，方便泵的安裝、維修自動(dòng)攪勻污水池，使排污更徹底。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵應(yīng)用范圍：
JYWQ型自動(dòng)攪勻潛水排污泵適用于化工、石油、 制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒的污水污物。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥，真正達(dá)到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
4、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
5、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、移動(dòng)方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價(jià)。
6、油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，對泵實(shí)施絕對保護(hù)。
7、可配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行絕對保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。
8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
10、雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來極大的方便，人可不必為此進(jìn)入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
訂貨、詢價(jià)須知：
1.產(chǎn)品名稱與自動(dòng)攪勻排污泵型號(hào)
2.自動(dòng)攪勻排污泵口徑（DN）
3.自動(dòng)攪勻排污泵揚(yáng)程(m)
4.自動(dòng)攪勻排污泵流量（m3/h）
5.自動(dòng)攪勻排污泵電機(jī)功率(KW)
6.自動(dòng)攪勻排污泵轉(zhuǎn)速(r/min)
7.自動(dòng)攪勻排污泵〔V〕
8.自動(dòng)攪勻排污泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性、溫度
9.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)使用要求，由我公司的技專業(yè)技術(shù)人員為您審核把關(guān)，以便我們選型的正確性，提高使用的最高效率。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵型號(hào)意義：
性能參數(shù)
|
型 號(hào) |
口 徑 |
流 量 |
揚(yáng) 程 |
功 率 |
轉(zhuǎn) 速 |
效 率 |
|
(mm) |
(m3/h) |
(m) |
(kw) |
(r/min) |
(%) |
|
|
JYWQ25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
|
JYWQ32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
|
JYWQ40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
|
JYWQ40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
|
JYWQ50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
|
JYWQ50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
|
JYWQ50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
|
JYWQ50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
|
JYWQ50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
|
JYWQ50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
|
JYWQ50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
|
JYWQ65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
|
JYWQ65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
|
JYWQ65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
|
JYWQ65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
JYWQ65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
|
JYWQ65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
|
JYWQ80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
|
JYWQ80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
|
JYWQ80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
|
JYWQ80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
JYWQ100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
|
JYWQ100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
|
JYWQ100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
|
JYWQ100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
|
JYWQ100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
|
JYWQ100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
|
JYWQ100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
|
JYWQ125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
|
JYWQ120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
|
JYWQ150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
|
JYWQ150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
|
JYWQ150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
|
JYWQ150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
|
JYWQ150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
|
JYWQ150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
|
JYWQ150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
|
JYWQ200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
|
JYWQ200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
|
JYWQ200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
|
JYWQ200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
|
JYWQ200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
|
JYWQ200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
|
JYWQ200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
|
JYWQ200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
|
JYWQ200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
|
JYWQ250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
74 |
|
JYWQ250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1480 |
78 |
|
JYWQ250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1480 |
75 |
|
JYWQ250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1480 |
73 |
|
JYWQ250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1480 |
73 |
|
JYWQ300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
|
JYWQ300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
|
JYWQ300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
|
JYWQ300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
|
JYWQ300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
|
JYWQ300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
|
JYWQ300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
|
JYWQ350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
|
JYWQ350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
|
JYWQ350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
|
JYWQ350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
|
JYWQ350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
|
JYWQ400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
|
JYWQ400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
|
JYWQ400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
|
JYWQ400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
|
JYWQ400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
|
JYWQ400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
|
JYWQ500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
|
JYWQ500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
740 |
83 |
|
JYWQ500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
740 |
84 |
|
JYWQ500-2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
740 |
82 |
|
JYWQ550-3000-12-160 |
550 |
3000 |
12 |
160 |
740 |
83 |
|
JYWQ550-4200-10-185 |
550 |
4200 |
10 |
185 |
740 |
82 |
|
JYWQ550-3000-16-200 |
550 |
3000 |
16 |
200 |
740 |
84 |
|
JYWQ550-5000-10-220 |
550 |
5000 |
10 |
220 |
740 |
82 |
|
JYWQ600-5500-10-250 |
600 |
5500 |
10 |
250 |
740 |
82 |
|
JYWQ600-3500-12-185 |
600 |
3500 |
12 |
185 |
740 |
83 |
|
JYWQ600-3750-17-250 |
600 |
3750 |
17 |
250 |
740 |
83 |
|
JYWQ600-6000-10-280 |
600 |
6000 |
10 |
280 |
740 |
82 |
|
JYWQ700-9000-6-250 |
700 |
9000 |
6 |
250 |
740 |
83 |
|
JYWQ700-10000-6-280 |
700 |
10000 |
6 |
280 |
740 |
83 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵使用方法及安全操作規(guī)程：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得少于l兆歐。
2、檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電，電纜截面與電流應(yīng)匹配。
3、當(dāng)電壓超過額定電壓的±l O％時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地．以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵在潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應(yīng)將電泵吊起清
洗，置于干燥處，并注意防凍。
6、絕不允許將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針方向。
8、移動(dòng)電泵時(shí)，必須切斷電源，電泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
9、嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險(xiǎn)絲。
l 0、電泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 (指未配全自動(dòng)保護(hù)柜的情況。
1l、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時(shí)更換l 0～20號(hào)機(jī)械油和機(jī)械密封。對于在惡劣工條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常的檢修。
JYWQ、JPWQ自動(dòng)攪勻排污泵┃故障分析與排除方法：
|
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
泵不能啟動(dòng) |
1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組、接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.電器控制發(fā)生故障 |
1.檢查線路進(jìn)行修復(fù) 2.排除雜物 3.用歐姆表檢查修復(fù) 4.修理、更換繞組 5.修理或調(diào)換 |
|
運(yùn)行不穩(wěn)定 |
1.葉輪不平衡 2.軸承損壞 |
1.送制造廠調(diào)換或校正 2.更換 |
|
絕緣電組低 |
1.電纜線電源接線端滲漏 2.電纜線破損 3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 |
1.擰緊壓緊螺母 2.更換 3.更換 4.更換 5.修補(bǔ) |
|
電流過大 |
1.工作電壓低 2.管道、葉輪被堵 3.抽送液體的高度或粘度較高 4.使用揚(yáng)程過低 |
1.調(diào)整工作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3.改變密度或粘度 4.減少流量，提高揚(yáng)程 |
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流量不足或不出水 |
1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2.閥門是否打開和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉(zhuǎn)速過低 5.揚(yáng)程過高 6.抽送介質(zhì)密度較大 7.介質(zhì)粘度較高 8.密封圈損壞(口環(huán)處) |
1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2.檢查、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設(shè)備及電路 5.改泵或降低揚(yáng)程 6.用水沖稀降低濃度 7.降低粘度 8.更換 |
